西藏塑料喷塑设备pu150原理信息推荐 诸城恩德斯有限公司

分割器在运转的过程中，弧面与弧面的接触是不可避免的，所以，材料的使用及加工的精度，对于构件间的衔接及摩擦会产生较大的影响，材料的硬度及凸轮表面加工的光滑度，是分割器的构件在转动时产生抖动的原因。这也是我们所一直强调的，分割器材料的使用，以及加工设备的使用对于分割器质量本身的重要性。也值得的一提的是，测量设备也是不可或缺的。

凸轮分割器使用中产生卡机的原因

自动化转盘等使用凸轮分割器，一方面是出于成本的考虑，另一方面则是分割器所特有的机械稳定性，在大扭矩、高速间歇或摇摆的机械动作需求，以及多工位重负载的运行情况下的机械特性，是其它任何设备所不具备的，在分割器使用一段时间后，有时会突然出现卡机的现象，这是什么原因呢？

在凸轮分割器使用中，当出现卡死机的情况时，有时也会伴随着分割器反转的情况，我们所分析的是在分割器正常使用一段时间后，应该从以下几个方面寻找原因：

1.在分割器不具备驱动作用的情况下，首先要从驱动源上找原因，检查电机的运行情况，电流的变化情况，是否存在过载的现象，电机的齿轮箱运行情况，在无负载的情况下的旋转状况，再有的是对电机的刹车进行检查，在系统运行的情况下，刹车是属于失电状态的。在对电机的各项参数进行确认无误的以后，再进入第二步检查。

2.对分割器的感应系统进行检查，系统的卡死位置是在分割器驱动角范围内，还是在分割器静止角的范围，如果有反转的情况，那么，一定是位于驱动角的范围，检查信号凸轮的角度是否与分割器入力轴的驱动角度一致，如果发生偏移，检查偏移的原因，是螺丝松动等的什么原因，信号凸轮的角度正确的话，再对感应开关检查，都无误的情况下，再对信号传输情况进行检测，以上情况都正常，再进入下一步的排查。

3.分割器的联接机构较多，特别是同步轮等传动情况下，涉及到的安装及坚固件要逐一进行确认，都OK的情况下，我们就可以判定是否是分割器的故障，分割器入力凸轮的破损，会造成卡死，但从使用经验上来说，这种情况出现***，除非出现严重超载运行的情况，另外一种情况就是出力转塔上的凸轮滚子破损，也会造成分割器的卡死现象，当出现类似情况，建议通知生产厂家对分割器进行检查，在没有行业经验的情况下，千万不要自行对分割器进行拆解。

自动化圆盘应用凸轮分割器精度统计表

凸轮分割器精度因加工技术及凸轮构件的匹配度等因素，在使用中所体现的精度是不一样的，在整个自动化系统中，分割器的精度并不是实际使用的精度，拿转盘来讲，精度会随着使用圆盘直径的变化而变化，在圆盘直径变大的情况下，整个应用系统的精度就会放大。

下表详细统计了分割器在不同规格的圆盘边缘所体现出的精度值供大家参考：

序号圆盘直径（mm)

精度

备注

毫米（mm)丝11000.007270.727

21500.0109051.0905

32000.014541.454

42500.0181751.8175

53000.021812.181

63500.0254452.5445

74000.029082.908

84500.0327153.2715

95000.036353.635

105500.0399853.9985

116000.043624.362

126500.0472554.7255

137000.050895.089

147500.0545255.4525

158000.058165.816

168500.0617956.1795

179000.065346.543

189500.0690656.9065

1910000.07277.27

2010500.0763357.6335

2111000.079977.997

2211500.0836058.3605

2312000.087248.724

2412500.0908759.0875

2513000.094519.451

2613500.0981459.8145

2714000.1017810.178

2814500.10541510.5415

2915000.1090510.905

3015500.11268511.2685

3116000.1163211.632

3216500.11995511.9955

3317000.1235912.359

3417500.12722512.7225

351800

0.1308613.086

3618500.13449513.4495

3719000.1381313.813

3819500.14176514.1765

3920000.145414.54

说明：

1.以角度制计算精度；

2.分割器精度±30arc-sec;

3.上表所统计的数值是分割器精度在使用不同规格圆盘的情况下，计算圆盘边缘的弧线误差距离，用mm和工程上常用的“丝“两种表法方式。