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凸轮分割器输入、输出轴的安装：

与分割器输入、输出轴有关的联接，应是在回转方向上刚性好，没有反向冲击、旋转稳定的联接。

在分割器的输入、输出轴上安装转台、链轮、皮带轮、齿轮、法兰盘等联接时要注意。

（ 1 ）、禁止用锤子强力击打，无理冲击。以免损坏分割器内部的凸轮和滚针轴承。

（ 2 ）、输入、输出轴及其外伸刚性轴不能无理架设，应进行充分的中心调整。

（ 3 ）、输入、输出轴是精加工的 h6 级，孔径精加工成 H6 级，压入较理想。在此要避免孔、轴上下极限偏差的配合。键联接不能过松。

（ 4 ）、加工零件、附件、夹具、工具安装时，相对于工作台的偏心或工步误差要通过仪器检测调整消除。

凸轮分割器的分割调整：

分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。

1、轴间距离的调整：

如果分割器通过长时间的使用、磨损，在***工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。

2、输入、输出轴向位置的调整：

可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。

在此注意：分割器出厂经过精心调整，不允许用户私自调整，以防误调。若确需调整可与厂方联系。

如需购买凸轮分割器请拨打图片上的电话！

分割器精度在圆盘边缘表现出来的误差具体有多大？

诸城恩德斯精密机械就给大家简单介绍下分割器精度在圆盘边缘表现出来的误差具体有多大：

首先我们要明确角度制中：1°＝60′ 1′＝60″1′＝（1/60）°1′=（1/60）″即一度的60分之一为一弧分，一弧分的60分之一为1秒。

 安装回转台的半径尺寸对分割器的分割精度是有一定影响的，下面举例说明分割器精度在30秒的情况下，圆盘边缘的误差弧线距离。

假如:1m的圆盘直径,则：圆盘直径为：πd=3.1415926m

30秒角度为：a=1/360度乘以1/60（弧分）乘以1/60（秒）乘以30等于1/43200度。

 那么，盘边缘角度误差为：πda=0.0000727m=0.0727mm=7.27丝。（注：在机械尺寸计量中通常将一毫米划分为一百分，其中的一份所代表的长度单位称为一丝。）那么：

    直径900mm盘,则：7.27*0.9=6.543丝

    直径800mm盘,则：7.27*0.8=5.816丝

    直径700mm盘,则：7.27*0.7=5.089丝

    直径600mm盘,则：7.27*0.6=4.362丝

    直径500mm盘,则：7.27*0.5=3.635丝

 以此类推，若分割器精度为15秒，则：1m盘边缘角度误差为:7.27*2=3.635丝

分割器_凸轮分割器选择电机时需要考虑的因素

凸轮分割器要在驱动源驱动的前提下才能实现间歇式的运动,凸轮分割器用什么电机是所有选型工程师必须了解的常识,在自动化设计中,电机是不可或缺的一部分,也是必须的部分,以凸轮分割器使用为例,对电机使用过程中,需要考虑的因素做一个分析供大家进行参考.

在凸轮分割器的间歇式回转运行装置中,所需要使用的电机类别包括以下几种:1、微型调速电机；2、齿轮式电机；3、步进电机；4、伺服或可编程的AC电机。目前在市场上大部分所采用电机的方式，都是从操作的简单性和成本角度来进行选型的，微型的调速电机和齿轮式减速电机是大多数的选择。

通过以上的凸轮分割器使用中采用的电机的普遍性，结合前两个类型的电机进行参考，对于选型时需要考虑的因素进行分析。1.根据需求确认电机是否需要刹车，也就是我们所说的刹车调速电机，和不带刹车的调速电机；2.在电机的选择中，基于整个自动化系统的运行需求，还可以设计是否采用可编程的电机。3.电机的调速和定速类别的选择，所谓的调速电机指的是依靠调速盒对电机进行转速的调整；而定速电机指的是只选择额定功率的电机；4.电机的理论转速，正常情况下，电机除去各种摩擦的情况，实际转速设定为1350转/分钟；5.减速比的范围；6.使用的电压及电流。通常与称为电机的使用功率。

总结了上面所说的几点关于凸轮分割器使用电机所需要参考的因素，对于电机选型过程中的计算方式后续在实际的运用中会与大家进行分享，凸轮分割器在进行驱动源的选择中，为保证分割器的使用达到较佳的性能，同时保证分割器的使用寿命，为企业节约成本和创造更大的价值(版权声明，以上文章由诸城恩德斯精密机械有限公司文案中心编辑制作,转载请注明出处)。