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凸轮分割器选型是自动化设计中主要环节，由于分割器型号的选择关乎自动化系统运作的稳定性，及技术生产的效率及加工质量，所以在进行分割器选型时要尤其关注各相关的技术参数。

凸轮分割器是一个多机构的复合体，衔接及匹配的点、线、面较多，所以分割器的技术参数计算起来也是比较复杂的，光各种力学的计算公式就有20种之多，选型计算给工程技术人员带来了很大的困扰，为了便于计算，并能够准确的进行凸轮分割器型号的选择，由相关程序人员编写了凸轮分割器计算软件，下面小编为大家介绍下这套软件的使用方法。

在介绍软件的使用方法之前，我们要知道利用软件计算所要提供的参数：

以多工位圆盘自动化设计系统为例，

工位数4、入力轴驱动出力轴运动的角度（驱动角）120、入力轴每分钟的转速60、多工位圆盘的直径300mm、圆盘的厚度20mm、圆盘使用的材质比重2.75kg/立方米、每组夹具的重量0.5kg、每组工件的重量0.5kg、夹具及工件的节圆直径等280mm，同时还需要了解圆盘是否存在支撑及支撑的半径，本次计算按无支撑计算。

凸轮分割器的转速决定了自动化系统，在实际生产中的工作效率，如何实现对分割器的控制？

我们知道，凸轮分割器的本身是没有驱动功能的，只有在电机的驱动下，才能实现它特有的回转功能，所以说，对分割器转速的控制，实现上就是对分割器的驱动电机的转速进行有效的控制。自动化系统中的感应装置，完成了分割器与控制系统的信息传递，电机速度快与慢的控制，常用的是变频器调速方法。

使用变频器的调速方式，是通过变频器改变电机的运行频率，从而改变电机的转速。电机变频器的频率是可以自由设定，不同的输出频率使电机具有不同的转速。这种利用变频器改变电源频率进行调速的方法，调速范围较大，稳定性平滑性较好，机械特性较硬，分割器的使用从成本和实用方面考虑，大多数电机使用的都是普通的齿轮减速电机，使用变频器无论从成本上，设计的简单性上，和实现的操作效果上都是理想的工具了。

凸轮分割器所使用电机的转速和频率是正比关系。同时，分割器电机的变频器还具有节能和保护电机的功能。变频器提高的不是转速，而是转矩，这也是一种正确的说法，所以，在进行变频器调整时，尽量保证电机在额定功率范围之内，如果单方面的提高转速既违背变频器节能的特性，又增加了电机的负担，增加了磨损和老化发热，所以不提倡这么用。在使用分割器传动的自动化系统中，电机的转速一般都会设置为恒定的，在特殊情况下，才会对于电机的变频器进行调节，牵一发而动全身，毕竟分割器是分割器系统中主要的部件之一，它的速度的改变，会使每一个工位受到影响。